Микротоннелирование

Прокладка трубопроводов методом микротоннелирования

Микротоннелирование выполняется проходческим щитом с применением домкратной станции, которая устанавливается в шахте на необходимой глубине. Уровень определяется в соответствии с требуемой глубиной прокладки трубопровода.

При микротоннелировании поступательное движение машины обеспечивает домкратная станция. На этапе подготовки разрабатываются котлованы (стартовый и приемный), расстояние между шахтами доходит до 450 м. Размеры сторон определяются типом микрощита. 

Разработка грунта производится при помощи режущего инструмента. На поверхности находится отстойник, из которого жидкость по соединительным линиям попадает в призабойную зону. Вода смешивается с грунтом и подается в отстойник, где происходит осадка грунта.

Воду используют в технологических процессах, полученный грунт вывозится. Проходческий щит перемешивает воду с породой, после чего жидкость проходит систему очистки и сепарируется. 

При помощи управляемой головки щита регулируется направленность движения. Прокладка труб бестраншейным методом микротоннелирования подходит для работы в районах плотной застройки и на местности, пересеченной транспортными коммуникациями.

Технология микротоннелирования

Технология микротоннелирования — это современная технология по бестраншейной прокладке инженерных коммуникаций. Эта технология в отличие от традиционного ведения работ открытым способом не требует раскопки траншеи по всей трассе прокладки коммуникаций, что позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и нарушения в работе транспорта и систем жизнеобеспечения.

Технология микротоннелирования позволяет осуществлять прокладку подземных коммуникаций практически в любых условиях, в том числе и в районах исторической застройки города. Она может использоваться в таких проектах, которые требуют проходов под автострадами, железнодорожными путями, взлётно-посадочными полосами и т.п.

Сущность технологии состоит в том, что проходка трубопроводов в грунте осуществляется проходческой машиной — щитом, поступательное движение которого обеспечивает мощная домкратная станция, установленная в шахте на глубине, соответствующей требуемой глубине прокладки трубопровода. Усилие домкратной станции передаётся проходческому щиту через став железобетонных труб, который наращивается по мере продвижения щита.

Во время подготовительного периода производится строительство двух шахт — стартовой и приёмной. Диаметры шахт зависят от ряда параметров, но не превышают нескольких метров, а глубина их соответствует глубине прокладки трубопровода. В стартовой шахте устанавливается мощная домкратная станция, на которую помещается проходческий щит.

С помощью домкратов осуществляется проходка щита в грунте на длину, соответствующую длине применяемых труб продавливания, после чего на домкратную станцию помещается последующая труба и процесс повторяется.

Разработка породы при проходке ведётся режущим колесом проходческой машины. Разработанный грунт смешивается с водой, которая по технологическим трубопроводам насосом подаётся в зону режущего колеса проходческой машины. Полученная взвесь транспортным насосом подаётся в отстойник, установленный на поверхности около стартовой шахты.

В отстойнике происходит осадка грунта, после чего вода снова используется в технологическом процессе, а осаженный грунт вывозится. Поэтапное наращивание става труб обеспечивает дальнейшую проходку щита до выхода его в приёмную шахту.

После этого щит демонтируется, а став труб остаётся в земле. Весь процесс проходки происходит под управлением, осуществляемым из контейнера управления, который установлен на поверхности и оснащён электронной техникой.

Точность проходки обеспечивается применением лазера. Став труб, оставшийся в земле после демонтажа комплекса, является готовым безнапорным трубопроводом либо футляром для прокладки других коммуникаций.

Технические параметры и область применения технологии:

Технические параметры

• Максимальное расстояние между шахтами — до 200 м.
• Средняя скорость проходки —3,0 м/час.
• Возможные диаметры труб: 1000 - 3000 мм.

Область применения технологии:

• при строительстве подземных коммуникаций городского назначения — сетей водоснабжения и канализации, коллекторов, газовых, электро- и теплосетей, линий связи;
• при прокладке футляров для электрических кабелей, газо- и нефтепроводов;
• при строительстве под взлётно-посадочными полосами, железными дорогами и автомагистралями;
• при строительстве в районе пересечения влагонасыщенных участков земли;

Отличительные свойства

Во всех случаях применение технологии микротоннелирования имеет убедительные плюсы там, где ведение работ открытым способом затруднено или вообще невозможно.

Преимущества

• Значительная экономия за счёт минимума земляных работ при строительстве сетей и сооружений.
• Возможность использования в нестабильных грунтовых условиях.
• Меньший риск повреждения существующих коммуникаций по сравнению с открытыми способами прокладки трубопроводов.
• Не загрязняет окружающую среду.

Отправить заявку

Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с
политикой конфиденциальности

Спасибо за заявку

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Оборудование для бурения